（1）一(yi)般金屬(shu)表(biao)面的(de)電泳(yong)涂裝，其(qi)工(gong)藝流程為：

　　預(yu)清理→上線→除(chu)油→水(shui)洗→除(chu)銹→水(shui)洗→中(zhong)和→水(shui)洗→磷化→水(shui)洗→鈍化→電泳涂(tu)裝(zhuang)→槽上清洗→超(chao)濾水(shui)洗→烘(hong)干→下(xia)線。

　　（2）被涂物(wu)的(de)(de)底材及前處(chu)(chu)理對電(dian)泳(yong)涂膜有極大影響。鑄件一(yi)般(ban)采(cai)(cai)用(yong)(yong)噴(pen)砂或噴(pen)丸進(jin)行(xing)除銹，用(yong)(yong)棉紗清除工(gong)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)浮塵，用(yong)(yong)80#～120#砂紙清除表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)殘留的(de)(de)鋼丸等雜物(wu)。鋼鐵表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)采(cai)(cai)用(yong)(yong)除油和除銹處(chu)(chu)理，對表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)要(yao)求(qiu)過高時(shi)，進(jin)行(xing)磷(lin)化(hua)(hua)和鈍(dun)化(hua)(hua)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)(chu)理。黑色金(jin)屬(shu)工(gong)件在陽極電(dian)泳(yong)前必須(xu)進(jin)行(xing)磷(lin)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理，否則漆膜的(de)(de)耐腐(fu)蝕性能(neng)較差。磷(lin)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理時(shi)，一(yi)般(ban)選用(yong)(yong)鋅鹽磷(lin)化(hua)(hua)膜，厚度約1～2μm，要(yao)求(qiu)磷(lin)化(hua)(hua)膜結晶細而均勻。

　　（3）在過(guo)濾(lv)系統中，一般采(cai)用一級過(guo)濾(lv)，過(guo)濾(lv)器為(wei)網(wang)袋(dai)(dai)式(shi)結構，孔徑(jing)為(wei)25～75μm。電泳(yong)涂(tu)料通過(guo)立式(shi)泵輸送到過(guo)濾(lv)器進行(xing)過(guo)濾(lv)。從綜(zong)合更換周(zhou)期和漆膜質量等因素考慮，孔徑(jing)50μm的(de)過(guo)濾(lv)袋(dai)(dai)佳，它不但能滿足漆膜的(de)質量要求(qiu)，而且解(jie)決(jue)了過(guo)濾(lv)袋(dai)(dai)的(de)堵塞(sai)問題。

　　（4）電泳涂(tu)裝的(de)循環(huan)系統(tong)循環(huan)量(liang)的(de)大小，直接(jie)影響著槽(cao)液(ye)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)性和(he)漆膜的(de)質量(liang)。加大循環(huan)量(liang)，槽(cao)液(ye)的(de)沉淀和(he)氣泡減少；但(dan)槽(cao)液(ye)老化加快，能(neng)源(yuan)消耗增(zeng)加，槽(cao)液(ye)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)性變差。將槽(cao)液(ye)的(de)循環(huan)次數控制6～8次/h較為理想，不但(dan)保(bao)證漆膜質量(liang)，而且確保(bao)槽(cao)液(ye)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)運行。

　　（5）隨著生(sheng)產時間的(de)延(yan)長，陽(yang)極(ji)隔(ge)膜的(de)阻抗會增加，有(you)效(xiao)的(de)工作電(dian)壓(ya)下降。因此(ci)，生(sheng)產中應(ying)根據電(dian)壓(ya)的(de)損失情(qing)況，逐(zhu)步調高電(dian)源的(de)工作電(dian)壓(ya)，以補(bu)償陽(yang)極(ji)隔(ge)膜的(de)電(dian)壓(ya)降。

　　（6）超(chao)(chao)(chao)濾(lv)系(xi)統(tong)(tong)控制工件帶入(ru)的(de)(de)雜(za)質離子的(de)(de)濃度，保證涂裝質量。在此系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)運行中(zhong)應(ying)注意，系(xi)統(tong)(tong)一經(jing)運行后應(ying)連續運行，嚴禁(jin)間斷運行，以(yi)防超(chao)(chao)(chao)濾(lv)膜(mo)(mo)干枯(ku)。干枯(ku)后的(de)(de)樹脂(zhi)和顏料(liao)附著在超(chao)(chao)(chao)濾(lv)膜(mo)(mo)上，無法徹底(di)清洗(xi)(xi)，將嚴重影響超(chao)(chao)(chao)濾(lv)膜(mo)(mo)的(de)(de)透(tou)水(shui)(shui)率和使用壽命。超(chao)(chao)(chao)濾(lv)膜(mo)(mo)的(de)(de)出水(shui)(shui)率隨運行時間而呈下降趨勢，連續工作(zuo)30～40天(tian)應(ying)清洗(xi)(xi)一次，以(yi)保證超(chao)(chao)(chao)濾(lv)浸洗(xi)(xi)和沖(chong)洗(xi)(xi)所需的(de)(de)超(chao)(chao)(chao)濾(lv)水(shui)(shui)。

　　（7）電(dian)泳(yong)涂裝(zhuang)法適用于大量流水線的(de)(de)(de)生產工藝。電(dian)泳(yong)槽(cao)液的(de)(de)(de)更新(xin)周期(qi)應在3個月(yue)以(yi)內。以(yi)一個年產30萬份鋼圈的(de)(de)(de)電(dian)泳(yong)生產線為例，對槽(cao)液的(de)(de)(de)科(ke)學管理極(ji)為重要，對槽(cao)液的(de)(de)(de)各種(zhong)參數(shu)定(ding)期(qi)進行檢測，并根(gen)據檢測結(jie)果(guo)對槽(cao)液進行調整(zheng)和更換(huan)。

　　標簽：五金涂裝設備